8.不能混用不同厂家的钻杆，防止粘扣或螺纹过早磨损，因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、加工设备精度不同，加工的螺纹公差、紧密距等必不相同。
9.新旧相差较大或磨损程度相差较大的钻杆不要混用，天津购买钻杆，避免引起施工危险。
10.当钻杆卸扣困难时，可用小锤轻轻振动接头螺纹部位，严禁使用大锤猛烈敲打接头，造成螺纹变形损坏。
11.发现钻杆螺纹有局部小范围(约1-2扣，扣长10mm)的损伤，购买钻杆哪家好，应及时用锉刀修复后再使用。
12.钻杆应避免长期露天存放，存放前应将钻杆擦拭干净并在螺纹部位涂抹防锈油脂，戴上保护帽。搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。
4、调质
热处理工序，用于改善钻杆整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。
5、检测
即对调质处理后的钻杆进行力学性能检测，主要为硬度检测。检测设备为洛氏硬度计。
6、校直
由于钻杆在淬火过程中的组织应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其恢复。
7、机加工二
即在钻杆两头分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。
8、镀铬
为了增加螺纹表面的耐磨性，即在内外螺纹处电镀铬元素，购买钻杆厂家电话，以增加螺纹表面的硬度。
9、涂漆
机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也为了产品的美观。
10、包装
上述9道工序即完成了钻杆加工，剩下的就是包装了，将钻杆包装成捆，交给客户，完成交易。
1.松散加工和新组装的钻杆部件在几何形状和配合尺寸方面存在偏差。在使用的初始阶段，它们承受交变载荷，例如冲击和振动，以及诸如热和变形以及过度磨损等因素。原因是很容易松开原来固定的部件。 2.由于新机器零件的加工，装配和调整等因素的影响，钻杆的磨损速度很快。摩擦表面粗糙，配合表面的接触面积小，表面压力不均匀。在机器操作期间，部件表面的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作为磨料的磨削金属碎屑继续参与摩擦，这加速了配合表面的磨损。零件。因此，在磨合期间容易引起零件（特别是匹配表面）的磨损，并且磨损速度快。此时，如果过载，可能会导致部件损坏并导致早期故障。 3.钻杆泄漏是由机器部件的松动，机器的振动和热量引起的。泄漏发生在机器的密封表面和管接头中。在组装和调试过程中很难找到一些缺陷，如铸造和加工，但由于操作过程中的振动和冲击，缺陷暴露为渗漏（渗出）油（水）。因此，磨合期容易发生泄漏。 4.钻杆操作错误主要是由于对机器（尤其是新操作员）的结构和性能认识不足，可能由于操作错误或甚至导致机械事故而导致故障。 5.钻杆润滑不良由于新组装部件的配合间隙小，购买钻杆报价，并且由于装配等原因，难以保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂肪）不易在摩擦面上形成均匀的油膜，防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器早期磨损异常。在严重的情况下，精密配合的摩擦表面可能被划伤或咬伤，导致故障。
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